Proteção de metal e antiferrugem
com borracha líquida — diretamente sobre ferrugem

Com escova de aço, disco abrasivo ou jato de areia, remova a ferrugem solta e os revestimentos antigos a descamar — até atingir um substrato firme. Trabalhe com especial cuidado os cordões de soldadura e as ligações aparafusadas, pois é aí que se alojam os focos de ferrugem. A ferrugem superficial aderente permanece — será convertida no passo seguinte.

Em zonas muito enferrujadas, mande, se necessário, substituir cordões de soldadura ou chapas individuais — o revestimento, por si só, não salva aço corroído.

Dica profissional: O jato de areia dá a melhor superfície (St 2.5 segundo a EN ISO 8501-1) — em grandes superfícies, alugar um equipamento na loja de bricolagem fica bem mais barato do que uma reabilitação profissional.

Sobre ferrugem superficial aderente: aplique uniformemente um conversor de ferrugem corrente (à base de ácido fosfórico). Deixe atuar 24 h e depois limpe com um pano húmido. Converte o óxido de ferro num composto estável e neutro, que serve de base de adesão para o revestimento.

Suavize com lixa as transições entre as zonas sem ferrugem e as tratadas.

Dica profissional: Aplique o conversor de ferrugem apenas sobre ferrugem totalmente seca — em ferrugem húmida o ácido fosfórico não reage corretamente e o resultado fica instável.

Limpe toda a superfície com acetona ou limpa-travões — remove óleos, gorduras invisíveis e resíduos do conversor de ferrugem. Limpe com panos sem cotão e mude-os com frequência. Deixe secar 30 minutos — depois disso, não volte a tocar com as mãos nuas.

Em grandes superfícies, use luvas e desengordure de novo após cada pausa — o suor das mãos é tão problemático como o óleo lubrificante.

Dica profissional: Em metais não ferrosos (alumínio, aço galvanizado), desengordurar não chega — estes têm de ser lixados com lixa de grão 80–120 ou preparados com um primário especial para metais não ferrosos.

Aplique a primeira demão sem diluir, em camada generosa. Com pincel ou rolo de pelo curto. Consumo de 150–200 g/m². Nas arestas, cordões de soldadura e ligações aparafusadas, com especial fartura — são os pontos mais vulneráveis, é aí que começa a corrosão. Cobertura sem falhas, sem pinholes (pequenos furos visíveis).

Em superfícies verticais, trabalhe de cima para baixo e espalhe imediatamente os escorridos.

Dica profissional: Ilumine a demão fresca a partir de um ângulo rasante com uma lanterna — os pinholes tornam-se logo visíveis e ainda podem ser retocados antes de a camada secar.

Após 4 h, aplique a segunda demão cruzada com a primeira. Consumo, de novo, de 150–200 g/m². Em ambiente salino (costa, zona de sal de degelo) ou com gases industriais, recomenda-se uma terceira demão. Resistente à chuva após 6 h (indicação do fabricante), totalmente resistente após 28 dias.

Na zona de salpicos (contacto com o solo, os primeiros 30 cm), também uma terceira demão — estas zonas estão sujeitas a stress salino.

Dica profissional: Inspeção visual anual do lado exposto ao tempo — retoque pontualmente os pequenos danos de imediato, caso contrário a ferrugem continua a alastrar por baixo da camada.