Metalbeskyttelse og rustbeskyttelse
med flydende gummi — direkte på rust
hardware Metalbeskyttelse og rustbeskyttelse

Metalbeskyttelse og rustbeskyttelse
med flydende gummi — direkte på rust

Flydende gummi som korrosionsbeskyttelse kan påføres direkte på fastsiddende overfladerust — ingen fuldstændig sandblæsning nødvendig. Den elastiske belægning danner en luftæt barriere, der stopper oxidation og overbroer spændingsrevner. Velegnet til bølgeblik, ståldragere, gelændere, port- og maskindele i det fri.

summarize På et øjeblik

Flydende gummi som korrosionsbeskyttelse kan påføres direkte på fastsiddende overfladerust — ingen fuldstændig sandblæsning nødvendig. Den elastiske belægning danner en luftæt barriere, der stopper oxidation og overbroer spændingsrevner. Velegnet til bølgeblik, ståldragere, gelændere, port- og maskindele i det fri.

01 / Problem

Hvorfor metalbeskyttelse næsten altid svigter

Metal arbejder kraftigere end noget andet byggemateriale — udvider sig, trækker sig sammen, vibrerer. Klassiske lakker er stive og revner. Så snart den mindste skade opstår, begynder rusten — og kan ikke længere stoppes, men æder sig videre.

warning

Rust æder videre

Når rust først er begyndt, breder den sig under malingen. Klassiske lakker sprænges væk nedefra. Efter 2-3 år smuldrer hele malingen, og skaden kan oftest ikke længere reddes.

broken_image

Klassiske lakker skaller af

Metal udvider sig ved varme med 0,012 mm/m/°C. I sommer-vinter-skiftet betyder det flere millimeters bevægelse — stive lakker revner og løsner sig, sandblæsning + ny maling koster tusinder.

ac_unit

Saltholdig luft + vinter

Vejsalt, kælderområder ved kysten eller poolomgivelser accelererer korrosion med faktor 3-5. Standardlakker holder der sjældent længere end 2 år. Et specialprodukt til saltbelastning er et must.

02 / Hvorfor RubberPaint

Hvorfor flydende gummi til metalbeskyttelse

gesture

Følger metallets bevægelser

Højelastisk (revneoverbroende) — følger metallets termiske udvidelse uden at revne. Klassiske lakker svigter netop her.

shield

Direkte på rust (efter behandling)

Fastsiddende rust neutraliseres med rustomdanner og belægges derefter direkte. Sparer sandblæsning — kan udbedres lokalt i stedet for at lakeres helt om.

water_drop

Salt- og stænkvandsbestandig

Velegnet til kystnærhed, vejsaltomgivelser og poolområder. Holder også der, hvor klassiske lakker giver op efter 2 år.

thermostat

−20 °C til +50 °C

Selv i højsommeren på soleksponerede stålflader (bølgebliktage, mørke porte) forbliver belægningen elastisk og intakt.

03 / Anvendelse

Trin-for-trin-vejledning

Trin 01 / 05

Fjern løs rust mekanisk

Stålbørste, slibeskive eller sandblæsning.

Fjern løs rust og gamle, afskallende belægninger med stålbørste, slibeskive eller sandblæsning — indtil fast underlag er nået. Bearbejd svejsesomme og skrueforbindelser særligt grundigt, da rustreder sidder her. Fastsiddende overfladerust bliver — den omdannes i næste trin.

Ved stærkt rustne steder bør svejsesomme eller enkelte plader eventuelt udskiftes — belægning alene redder ikke gennemædt stål.

Proftip: Sandblæsning giver den bedste overflade (St 2.5 iht. EN ISO 8501-1) — ved store flader er et lejet apparat fra byggemarkedet betydeligt billigere end professionel sanering.

Fjern løs rust mekanisk
Trin 02 / 05

Påfør rustomdanner

Omdanner jernoxid til en stabil forbindelse.

På fastsiddende overfladerust: påfør en almindelig rustomdanner (fosforsyrebaseret) jævnt. Lad virke i 24 t, og tor derefter af med en fugtig klud. Omdanner jernoxid til en stabil, neutral forbindelse, der fungerer som vedhæftningsgrund for belægningen.

Udjævn overgange mellem rustfri og behandlede områder med sandpapir.

Proftip: Påfør kun rustomdanner på helt tør rust — ved fugtig rust reagerer fosforsyren ikke korrekt, og resultatet bliver ustabilt.

Påfør rustomdanner
Trin 03 / 05

Affedtning — kritisk trin

Med acetone eller bremserens.

Rengor hele overfladen med acetone eller bremserens — fjerner usynlige olier, fedt og rester fra rustomdanneren. Tor af med fnugfri klude, og skift dem ofte. Lad tørre i 30 minutter — berør derefter ikke med bare hænder.

Ved store flader bæres handsker, og der affedtes på ny efter hver pause — håndsved er lige så problematisk som smøreolie.

Proftip: På ikke-jernholdige metaller (aluminium, galvaniseret stål) er affedtning ikke nok — disse skal rues op med sandpapir kørnel 80-120 eller forberedes med en specialprimer til ikke-jernholdige metaller.

Affedtning — kritisk trin
Trin 04 / 05

Første lag — grundbarriere

Påføres ufortyndet og rigeligt.

Påfør første lag ufortyndet og rigeligt. Med pensel eller korthåret rulle. Forbrug 150-200 g/m². På kanter, svejsesomme og skrueforbindelser særligt rigeligt — disse er de mest udsatte steder, og her starter korrosion. Komplet dækning, ingen pinholes (synlige små huller).

Ved lodrette flader arbejdes oppefra og ned, og udjævn straks løbere.

Proftip: Belys det friske lag fra en flad vinkel med en lommelygte — pinholes bliver så straks synlige og kan efterstryges, før laget tørrer.

Første lag — grundbarriere
Trin 05 / 05

Andet lag — beskyttelseslag

På tværs af første, efter 4 t.

Efter 4 t påføres andet lag på tværs af første. Forbrug igen 150-200 g/m². Ved saltholdige omgivelser (kyst, vejsaltområde) eller industrirøg anbefales et tredje lag. Regnfast efter 6 t (producentangivelse), fuldt belastbar efter 28 dage.

I stænkvandszonen (jordkontakt, nederste 30 cm) ligeledes et tredje lag — disse områder er saltbelastede.

Proftip: Årlig visuel kontrol af vejrsiden — efterbelæg straks små skader punktvis, ellers breder rust sig videre under laget.

Andet lag — beskyttelseslag
lightbulb
Proftip

Affedtning er det undervurderede trin — selv minimale fedtrester (håndsved, smøreolie, gamle lakrester) forhindrer en varig vedhæftning. Aftor grundigt med acetone eller specialaffedter, og brug rene klude. Berør ikke metallet med bare hænder efter affedtning.

04 / Specifikationer

Tekniske data

Forbrug pr. lag 150-200 g/m² (fuld dækkraft)
Anbefalede lag 2 (3 ved saltbelastning)
Tørretid 2 t støvtør · 4 t overmalbar
Regnfasthed efter 6 t (producentangivelse)
Fuld hærdning 28 dage
Forarbejdningstemperatur +10 °C til +30 °C
Servicetemperatur −20 °C til +50 °C
Elasticitet højelastisk, revneoverbroende
Underlagsforberedelse Afrustning + affedtning + anticorrosion-primer (TM Maxima)
Bindemiddel Akryl-latex (opløsningsmiddelfri)
Rengoring af værktøj Vand, straks efter påføring
Material calculator

How much material do I need?

Enter your area and desired number of coats — we recommend the optimum tub combination.

Standard: 2 coats. 3 for heavily exposed surfaces.

info

Consumption: 175 g/m² per coat. +10 % buffer for offcuts and uneven surfaces. For larger projects (> 80 m²) contact us for individual advice.

Recommendation

6,6 kg needed

Calculating…

Total quantity
Total price

Free shipping from £170 — review your basket after adding.

08 / FAQ

Ofte stillede spørgsmål om metalbeskyttelse

Kan jeg påføre direkte på rust?
Ikke direkte — fjern først løs, afskallende rust mekanisk (stålbørste, slibeskive). Fastsiddende overfladerust skal neutraliseres med rustomdanner. Derefter affedtes og belægges. RubberPaint er ikke en rustomdanner, men en rustspærre efter behandlingen.
Fungerer det på galvaniseret stål?
Ja, men zinkoverfladen skal rues op — enten med sandpapir (kørnel 80-120) eller en zinkprimer. Glat galvanisering giver for lidt vedhæftning. Efter opslibning affedtes og belægges som sædvanlig.
Velegnet til rustfrit stål eller aluminium?
Ja, men med primer til ikke-jernholdige metaller. Begge overflader er glatte og ikke-sugende — uden primer er der næsten ingen vedhæftning. Efter primer og affedtning belægges som ved stål. En test på et uudpræget sted anbefales.
På bølgebliktag eller træprofilplade?
Bedst egnet. Bølgeblik udvider sig ekstremt kraftigt i døgnets dag-nat-cyklus — her viser RubberPaint sin fordel over for stive lakker. Belæg sikker (vandafledningspunkter) særligt omhyggeligt, og armer kanttilslutninger til væggen med væv.
Hvor længe holder beskyttelsen i saltholdig luft?
Ved korrekt anvendelse med et tredje lag: betydeligt længere end klassiske lakker, der i saltomgivelser ofte svigter efter 2 år. Til kystlokationer eller poolomgivelser anbefaler vi årlig visuel kontrol og punktvis efterbelægning af reparationssteder — også belægninger af høj kvalitet holder længere under aggressive forhold med regelmæssig pleje.

Got a technical question?

Our technical team advises on complex applications, substrate analysis and film-thickness calculation.