Metaalbescherming & roestbescherming
met vloeibaar rubber — direct op roest
hardware Metaal- & roestbescherming

Metaal- & roestbescherming
met vloeibaar rubber — direct op roest

Vloeibaar rubber als corrosiebescherming kan direct op vastzittende oppervlakteroest worden aangebracht — volledig zandstralen is niet nodig. De elastische coating vormt een luchtdichte barrière die oxidatie stopt en spanningsscheuren overbrugt. Geschikt voor golfplaat, stalen liggers, hekwerk, poort- en machineonderdelen buiten.

summarize In een oogopslag

Vloeibaar rubber als corrosiebescherming kan direct op vastzittende oppervlakteroest worden aangebracht — volledig zandstralen is niet nodig. De elastische coating vormt een luchtdichte barrière die oxidatie stopt en spanningsscheuren overbrugt. Geschikt voor golfplaat, stalen liggers, hekwerk, poort- en machineonderdelen buiten.

01 / Probleem

Waarom metaalbescherming bijna altijd faalt

Metaal werkt sterker dan elk ander bouwmateriaal — het zet uit, krimpt, trilt. Klassieke lakken zijn star en scheuren. Zodra de kleinste beschadiging ontstaat, begint de roest — en die is niet meer te stoppen, maar vreet verder.

warning

Roest vreet verder

Eenmaal begonnen, breidt roest zich uit onder de verflaag. Klassieke lakken worden van onderaf weggedrukt. Na 2–3 jaar brokkelt de hele verflaag af en is de schade meestal niet meer te redden.

broken_image

Klassieke lakken bladderen af

Metaal zet bij hitte 0,012 mm/m/°C uit. In de zomer-winterwisseling betekent dat meerdere millimeters beweging — starre lakken scheuren en laten los, zandstralen + nieuw lakken kost duizenden euro's.

ac_unit

Zoute lucht + winter

Strooizout, kustnabijheid of een zwembadomgeving versnellen corrosie met factor 3–5. Standaardlakken houden het daar zelden langer dan 2 jaar uit. Een speciaal product voor zoutbelasting is verplicht.

02 / Waarom RubberPaint

Waarom vloeibaar rubber voor metaalbescherming

gesture

Volgt de bewegingen van metaal

Hoogelastisch (scheuroverbruggend) — volgt de thermische uitzetting van het metaal zonder te scheuren. Klassieke lakken falen precies hier.

shield

Direct op roest (na behandeling)

Vastzittende roest wordt met roestomvormer geneutraliseerd en dan direct gecoat. Bespaart zandstralen — kan plaatselijk worden gesaneerd in plaats van volledig opnieuw lakken.

water_drop

Zout- & spatwaterbestendig

Geschikt voor kustnabijheid, strooizoutomgeving en zwembadzones. Houdt ook stand waar klassieke lakken na 2 jaar opgeven.

thermostat

−20 °C tot +50 °C

Ook in de hoogzomer op zonbeschenen staalvlakken (golfplaatdaken, donkere poorten) blijft de coating elastisch en intact.

03 / Toepassing

Stap-voor-stap-handleiding

Stap 01 / 05

Losse roest mechanisch verwijderen

Staalborstel, schuurschijf of zandstralen.

Met staalborstel, schuurschijf of zandstralen losse roest en oude, afbladderende coatings verwijderen — tot op een vaste ondergrond. Lasnaden en schroefverbindingen extra grondig bewerken, want daar zitten roestnesten. Vastzittende oppervlakteroest blijft — die wordt in de volgende stap omgezet.

Bij sterk verroeste plekken eventueel lasnaden of losse platen laten vervangen — een coating alleen redt weggevreten staal niet.

Protip: zandstralen geeft het beste oppervlak (St 2.5 volgens EN ISO 8501-1) — bij grote vlakken is huurapparatuur van de bouwmarkt veel goedkoper dan een professionele sanering.

Losse roest mechanisch verwijderen
Stap 02 / 05

Roestomvormer aanbrengen

Zet ijzeroxide om in een stabiele verbinding.

Op vastzittende oppervlakteroest: gangbare roestomvormer (op fosforzuurbasis) gelijkmatig aanbrengen. 24 u laten inwerken, daarna met een vochtige doek afnemen. Zet ijzeroxide om in een stabiele, neutrale verbinding die als hechtgrond voor de coating dient.

Overgangen tussen roestvrije en behandelde zones met schuurpapier gladmaken.

Protip: roestomvormer alleen op volledig droge roest aanbrengen — bij vochtige roest reageert het fosforzuur niet goed en is het resultaat instabiel.

Roestomvormer aanbrengen
Stap 03 / 05

Ontvetten — kritieke stap

Met aceton of remmenreiniger.

Het hele oppervlak reinigen met aceton of remmenreiniger — verwijdert onzichtbare oliën, vetten en resten van de roestomvormer. Afnemen met pluisvrije doeken, vaak wisselen. 30 minuten laten drogen — daarna niet meer met blote handen aanraken.

Bij grote vlakken handschoenen dragen en na elke pauze opnieuw ontvetten — handzweet is net zo problematisch als smeerolie.

Protip: op non-ferrometalen (aluminium, verzinkt staal) is ontvetten niet genoeg — deze moeten met schuurpapier korrel 80–120 worden opgeruwd of met een speciale primer voor non-ferrometalen worden voorbehandeld.

Ontvetten — kritieke stap
Stap 04 / 05

Eerste laag — basisbarrière

Onverdund, royaal aanbrengen.

Eerste laag onverdund, royaal aanbrengen. Met kwast of kortharige roller. Verbruik 150–200 g/m². Op randen, lasnaden en schroefverbindingen extra royaal — dit zijn de kwetsbaarste plekken, hier begint corrosie. Volledige dekking, geen pinholes (zichtbare gaatjes).

Bij verticale vlakken van boven naar beneden werken en druipers direct uitstrijken.

Protip: schijn met een zaklamp onder een lage hoek over de verse laag — pinholes worden zo direct zichtbaar en kunnen nog worden bijgewerkt voordat de laag droogt.

Eerste laag — basisbarrière
Stap 05 / 05

Tweede laag — beschermpantser

Dwars op de eerste, na 4 u.

Na 4 u de tweede laag dwars op de eerste aanbrengen. Verbruik opnieuw 150–200 g/m². In een zoute omgeving (kust, strooizoutzone) of bij industriële uitstoot wordt een derde laag aanbevolen. Regenbestendig na 6 u (opgave fabrikant), volledig belastbaar na 28 dagen.

In de spatwaterzone (bodemcontact, onderste 30 cm) eveneens een derde laag — deze zones zijn extra zoutbelast.

Protip: jaarlijkse visuele controle van de weerzijde — kleine beschadigingen direct plaatselijk bijcoaten, anders breidt roest zich onder de laag verder uit.

Tweede laag — beschermpantser
lightbulb
Protip

Ontvetten is de onderschatte stap — zelfs minimale vetresten (handzweet, smeerolie, oude lakresten) verhinderen een duurzame hechting. Grondig afnemen met aceton of een speciale ontvetter, verse doeken gebruiken. Na het ontvetten het metaal niet meer met blote handen aanraken.

04 / Specificaties

Technische gegevens

Verbruik per laag 150–200 g/m² (volledige dekking)
Aanbevolen lagen 2 (3 bij zoutbelasting)
Droogtijd 2 u stofdroog · 4 u overschilderbaar
Regenbestendigheid na 6 u (opgave fabrikant)
Volledige uitharding 28 dagen
Verwerkingstemperatuur +10 °C tot +30 °C
Gebruikstemperatuur −20 °C tot +50 °C
Elasticiteit hoogelastisch, scheuroverbruggend
Voorbereiding van de ondergrond Ontroesten + ontvetten + anticorrosieprimer (TM Maxima)
Bindmiddel Acryllatex (oplosmiddelvrij)
Gereedschap reinigen Water, direct na het aanbrengen
Material calculator

How much material do I need?

Enter your area and desired number of coats — we recommend the optimum tub combination.

m²

Standard: 2 coats. 3 for heavily exposed surfaces.

info

Consumption: 175 g/m² per coat. +10 % buffer for offcuts and uneven surfaces. For larger projects (> 80 m²) contact us for individual advice.

Recommendation

6,6 kg needed

—

Calculating…

Total quantity —
Total price —

Free shipping from £170 — review your basket after adding.

Metaalbescherming & roestbescherming — direct op roest

Een metaaldak schilderen, golfplaat beschermen, roestig metaal redden: de elastische coating hecht direct op vastzittende roest — zonder bewerkelijk roest verwijderen.

Een metaaldak schilderen — welke verf houdt echt?

Een metaaldak werkt: in de zomerzon zet het metaal uit, 's nachts krimpt het weer. Starre verf scheurt precies langs die beweging, water loopt onder de film en de roest groeit eronder door. Een elastische verf beweegt mee met het metaal en blijft waterdicht.

Geschikt voor golfplaat, damwandplaat, verzinkt staal, stalen liggers, balustrades, hekken, poorten en tanks buiten.

Waarom gewone roestwerende verf faalt

  • Meerlaagse systemen (roest verwijderen + primer + aflak) zijn bewerkelijk en duur
  • Gewone verf scheurt als het metaal bij hitte uitzet — water komt erdoor en roest breidt zich uit
  • Bitumenverf is niet uv-stabiel
  • Verzinkt staal heeft vóór elke coating een speciale hechtprimer nodig

Direct op roest met acryllatex

Vloeibaar rubber (ook rubberverf, rubbercoating of elastische coating genoemd) hecht direct op roestig staal zonder bewerkelijk roest verwijderen. Het elastische membraan kapselt de corrosie in en houdt verdere zuurstof en vocht van het metaal weg. Op verzinkt staal eerst een dunne hechtprimer gebruiken.

Stap voor stap

  1. Losse roestschilfers verwijderen. Haal alle losse schilfers weg met een staalborstel of slijper. Vastzittende roest mag blijven — vloeibaar rubber / rubberverf sluit het in.
  2. Ontvetten. Afwasmiddel en warm water, of aceton op aluminium en verzinkte oppervlakken. Laten drogen.
  3. Verzinkt staal: gronden. Nieuw Galvalume of verzinkt staal heeft een hechtprimer nodig (PU-hechtmiddel). Oud, verweerd zink: niet nodig.
  4. Eerste laag direct op de roest. Onverdund met de kwast in de roestporiën werken. Verbruik ca. 150 g/m². Deze laag kapselt de roestdeeltjes in.
  5. Tweede laag. Volledig dekkend met roller of spuit, opnieuw ca. 150 g/m². Weerbestendig na 6 u.
Protip. Behandel op golfplaatdaken de schroefpunten apart — met wapeningsvlies of twee keer aanbrengen rond elke schroef. Dit zijn de meest voorkomende lekpunten.

Hoeveel heb je nodig?

Voor 2 lagen op metaal (weinig zuigend): 0,2–0,3 kg/m². Voor een golfplaatdak van 40 m² ≈ 10–12 kg (3 × 3,5 kg plus reserve).

Welke kleur?

Zwart (RAL 9005) en Grafiet (RAL 7024) voor een industriële look. Bruin (RAL 8017) en Roodbruin (RAL 3009) voor traditionele golfplaatdaken.

👉 Bekijk alle 14 RAL-kleuren

Veelgemaakte fouten om te vermijden

  • Losse roestschilfers laten zitten — de coating bladdert ermee af
  • Verzinkt staal zonder primer — geen hechting, de coating laat los
  • Schilderen bij dauw of ochtendvocht — geen hechting
  • De schroefpunten vergeten — water komt binnen

FAQ

Houdt het op verzinkt staal?

Ja — met een dunne PU-hechtprimer, of direct op oud verweerd zink. Nieuw zink heeft een primer nodig.

Stopt het actieve roest?

Het kapselt de roest in en houdt zuurstof en vocht tegen. Bij zware corrosie (putcorrosie) eerst het metaal herstellen.

Uv-bestendig?

Ja, getest volgens DSTU ISO 16474-2. Levensduur minimaal 7 jaar.

Op aluminium?

Ja, na ontvetten met aceton. Aluminium roest niet zoals staal, maar de hechting profiteert van licht opschuren met fijn schuurpapier.


Klaar om te beginnen? Kies je kleur en verpakking.

Naar de shop → · Overzicht toepassing · FAQ


Verwante begrippen: Ons product wordt in bouwmarkten en de vakhandel onder verschillende namen verkocht — vloeibaar rubber, rubberverf, vloeibaar membraan, rubbercoating, elastische coating, elastische buitenverf of polymeercoating. Het gaat steeds om hetzelfde product: een waterdichte, hoogelastische coating op basis van acryllatex.

08 / FAQ

Veelgestelde vragen over metaalbescherming

Kan ik direct op roest aanbrengen?
Niet direct — losse, afbladderende roest vooraf mechanisch verwijderen (staalborstel, schuurschijf). Vastzittende oppervlakteroest moet met een roestomvormer worden geneutraliseerd. Daarna ontvetten en coaten. RubberPaint is geen roestomvormer, maar een roestblokkering na de behandeling.
Werkt het op verzinkt staal?
Ja, maar het zinkoppervlak moet worden opgeruwd — met schuurpapier (korrel 80–120) of een primer voor verzinkt staal. Gladde verzinking biedt te weinig hechting. Na het opschuren ontvetten en coaten zoals gebruikelijk.
Geschikt voor rvs of aluminium?
Ja, maar met primer voor non-ferrometalen. Beide oppervlakken zijn glad en niet-zuigend — zonder primer nauwelijks hechting. Na primer en ontvetten coaten zoals bij staal. Test op een onopvallende plek aanbevolen.
Op golfplaten of damwandplaten?
Uitstekend geschikt. Golfplaat zet extreem sterk uit in de dag-nachtcyclus — hier toont RubberPaint zijn voordeel tegenover starre lakken. Sikken extra zorgvuldig coaten (waterafvoerpunten), randaansluitingen op de muur met vlies wapenen.
Hoe lang houdt de bescherming bij zoute lucht?
Bij correcte toepassing met een derde laag: aanzienlijk langer dan klassieke lakken, die in een zoute omgeving vaak na 2 jaar falen. Voor kustlocaties of zwembadomgevingen raden wij een jaarlijkse visuele controle en plaatselijk bijcoaten van reparatieplekken aan — ook hoogwaardige coatings gaan onder agressieve omstandigheden langer mee met regelmatig onderhoud.

Got a technical question?

Our technical team advises on complex applications, substrate analysis and film-thickness calculation.